Cần phải có chỗ thích hợp cho việc để máy nén, tốt nhất là đặt máy tại một phòng bảo đảm các yêu cầu sau:
Phòng rộng đồng thời có đủ ánh sáng cho việc vận hành cùng với bảo dưỡng, thiết bị được lưu giữ cách âm, cách tường xung quanh cùng với trần tối thiểu là 1 m. Phòng cần có cửa thông gió.
Môi trường} không được quá nóng (<40oC) và bụi, máy cần có quạt làm mát với lưu lượng lớn hơn lượng của quạt máy nén.
Nếu đảm bảo đúng những tiêu chí trên máy sẽ ít bị giữ bụi và quy trình axít hoá với loại bào mòn khác sẽ chậm. Khi chất lượng khí dưới thỏa mãn mức tiêu chuẩn cao nhất nên lắp đặt những bộ lọc để làm sạch khí.
Với kết cấu bên trong hộp đồng thời được để trên giá, sản phẩm loại này có thể chuyển động trên những nền xung quanh. Khi đưa lên trên gác, người mua nên có các biện pháp bảo vệ tránh hao mòn.
2. Các đòi hỏi cài đặt của mạng điện
a. Nên lắp 1 sản phẩm cung cấp nguồn độc lập riêng cho máy, nó có khả năng ngăn ngừa hiện tượng quá tải hay không cân bằng của 3 pha khi kết nối cùng với các sản phẩm khác và ba pha có hiệu điện thế ổn định giao động khoảng từ 360 – 400 V.
b. Lựa chọn đúng dây cáp điện mà máy đòi hỏi.
c. Tỷ lệ nguồn ra cung với môtơ phải trùng nhau.
d. Hạn chế sự đoản mạch, ví dụ như cần có công tắc áp suất phía trên cùng với nguồn cung cấp.
e. Kiểm tra loại bỏ sự rò rỉ (bị hở) những dây ống khí hoặc ống nước.
3. Việc làm trong ngày
Mở đường cắm và van của bình chứa dầu – khí để cho chảy ra lượng nước đọng ngay trong nút và đóng lại ngay sau khi dầu làm trơn chảy ra ngoài.
Chú ý: Trước lúc mở đường xả của bình chứa dâù, chứa khí: cần chắc chắn áp suất ở trong bình chứa hoàn toàn trong tình trạng ngừng điện.
Kiểm tra khi trục vít làm việc không trôi chảy.
Mở van ra của máy nén khí
Bật nguồn và khởi động những bộ ngoại vi của máy nén như sản phẩm sấy khô khí.
Khởi động máy nén khí và bảo đảm rằng nó hoạt động ổn định, thí dụ như| trong quá trình trao khởi động, tiếng ồn khi máy hoạt động, áp suất hơi khí, áp suất dầu làm trơn , nhiệt độ của khí và ghi lại tất cả các thông số.
Sau 1 thời gian, xem lại lượng dầu, khi dưới hoặc thấp hơn mức giới hạn, cho thêm lượng dầu bôi trơn theo mong muốn.
Khi thấy các biểu hiện không bình thường, ấn nút “OFF” hay nút khẩn cấp, chỉ tái khởi động khi sửa xong hư hỏng.
4. Những lưu ý trong khi khi vận hành máy nén khí
Ngưng máy ngay tức khắc khi xảy ra bất kì dấu hiệu khác thường.
Tuyệt đối không được nới lỏng ống dẫn, tuyệt đối không mở bulông và ốc hoặc đậy các van.
Bơm đầy lượng dầu trở lại nếu nhưmức dầu quá thấp.
Hoạt động nên thích hợp với các sự thay đổi gồm: áp suất hệ thống áp suất, hệ thống nhiệt độ, áp suất từng phần khác nhau, mức dầu và thời gian vận hành. Nếu mà thích hợp có khả năng dùng IR để dò ra và xem lại nhiệt độ của từng bộ phận khác nhau để lắp đặt hiệu điện thế và cường độ dòng điện.
5. Bảo trì máy nén khí
Số lượng dầu bôi trơn là nhân tố quyết định ảnh hưởng đến hiệu suất và vận hành của máy nén khí trục vít. Nếu như dầu thiếu làm ra 1 vài hư hỏng của máy nén, do đó nên dùng loại dầu đặc biệt của máy nén trục vít. Loại dầu đặc biệt dùng cho máy nén trục vít có chất lượng khá tuyệt, độ nhớt dao độngkhoảng 40o Ctương đối thích hợp cho máy nén trục vít và nó là yếu tố cản trở sự thoái hoá, khá khó để đánh tan vào nước thành dung dịch sữa hay nổi bọt và chống mòn v.v…
Ở những lần thay thế sau nên thay thế sau khoảng 2.000 giờ vớithiết bị chạy bằng dầu tinh, hay 2.500 – 3.500 giờ khi máy sử dụng dầu tổng hợp.
(môi trường không đảm bảo như bụi, nhiệt độ ở ngoài cao, làm thời gian sử dụng dầu ngắn)
- Khóa van xả dần dần để cho máy nén không nạp đến 3 phút.
Ngắt máy và tắt nguồn điện.
- Nếu áp suất bên trong lọc dầu – khí dừng, mở đường dầu radần dần vừa ấn vừa xoay máy khoảng 10 vòng.
- Sử dụng thiết bị mở đặc biệt để Tháo lọc dầu, đặt nó vào chứa dầu và lau sạch nếu không còn dầu chảy ra ngoài.
- Tháo lọc dầu.
Website: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html
- Gỡ dây cắm dầu và khoá van dầu lại để dầu làm trơn tự động chảy vào bình dầu, và hạn chế không cho dầu làm làm hỏng môi trường.
- Đóng van dầu và đểđường cắm dầu làm đầy lượng dầu làm trơn cho đến mức giới hạn, siết chặt lại đường cắm dầu.
- Đặt máy ngưng lại sau thời gian 5 phút chạy, xem lại lại bộ áp suất của bình chứa dầu- khí. Nếu mức dầu được đảm bảo, từ từ khoá đường cắm dầu và làm dầu bôi trơn đến mức cho phép, siết chặt lại đường cắm dầu.
Đăng nhận xét